Для упаковки сока, минеральной воды, газированных напитков, пива и газированных напитков требуются пластиковые бутылки. Учитывая, что потребление этих продуктов было высоким, спрос на упаковку сохранится, как и на оборудование для производства ПЭТ-бутылок.
Промышленное производство ПЭТ-оборудования было налажено в 70-х годах. Это революционное открытие постепенно обогнало конкурентов из стекла. В наши дни пластиковые контейнеры стоят на полках почти каждого розничного магазина.
Эта тенденция обусловлена несколькими факторами:
- ПЭТ-бутылки очень легкие. Например, стеклянная тара емкостью 0,5 литра весит 350 граммов, а пластиковая тара весит всего 28 граммов.
- Различные формы и цвета. Прозрачный пластик легко окрашивается в разные цвета, подчеркивая содержимое.
- Наличие индивидуально разработанных пресс-форм позволяет изготавливать емкости нужной формы.
- Не бьется.
- Бюджетное производство обеспечивает недорогой продукт, выгодно отличающийся от стекла.
- Условия восстановления.
Сырье для изготовления бутылок
Основным сырьем для производства бутылок является полиэтилентерефталат (ПЭТФ) или термопласт. Материал обладает полимерными свойствами при нагревании, т.е. способностью создавать более крупные структуры на молекулярном уровне. При достижении желаемой вязкости композицию охлаждают, чтобы предотвратить реверсирование. За счет полимеризации объем сырья значительно увеличивается.
Как сделана бутылка
- Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.
- Начальный этап состоит из заготовки – формирования пресс-формы. Для этого гранулированное ПЭТ-сырье подвергают воздействию высокой температуры до получения однородной массы.
- Стенка формы толстая, объем небольшой, шейка готова. Формы могут быть разными, что необходимо для изготовления бутылок разных форм и размеров.
- Затем заготовка в горячем виде отправляется на выдувную машину. Бутылка формуется в стальную форму под высоким давлением 30 атмосфер. Их конфигурация стандартная или оригинальная.
- Воздух под давлением пропускают через стальные стержни в форму, равномерно распределяя состав по стенкам. Важно следить за тем, чтобы давление было равномерным по всему объему, что может произойти, если процесс идет очень быстро.
- Использование производственных сосудов высокого давления делает процесс высокопроизводительным. Изготовить бутылки нужного размера и формы в кратчайшие сроки.
- Соблюдение этой техники позволит получить ровное изделие без искажений.
- Дно с приподнятым вогнутым дном обеспечивает устойчивость бутылки.
- Следующий производственный цикл включает охлаждение заготовок жидким углекислым газом, воздухом или водой.
Готовая тара поступает на контрольно-пропускной пункт, а бутылки с признаками деформации вывозятся на переработку. Браки отправляются на производственную линию, которая измельчает вторсырье. Качественная продукция по конвейерным лентам поступает в цех упаковки.
