Линия оптимизации SUPERPUSH 200 OPTIMUS

Современные деревообрабатывающие предприятия активно используют линии оптимизации, поскольку они представляют собой комплекс оборудования, предназначенного для высокоточного и экономичного раскроя древесины и сортировки продукции в соответствии с типом или размерами. Все оборудование линии управляется посредством системы числового программного управления, напрямую связанной с программным обеспечением персонального компьютера оператора, благодаря чему обеспечивается высокая скорость функционирования и полная согласованность всех процессов.  Все перечисленные качества обеспечивают экономию расходных материалов, отличное качество и высокую скорость обработки заготовок, производительность линии, а также простоту, удобство и безопасность работы оператора.

Назначение:

Линия оптимизации SUPERPUSH 200 OPTIMUS применяется на деревообрабатывающих производствах для экономного поперечного распила заготовок, произведенных из древесины различных пород, с целью высокоточного раскроя материала по длине, удаления дефектных участков (с гнилью, сучьями, смолой). Оборудование линии способно осуществлять сортировку материала в соответствии с заданными параметрами.

В базовый комплект поставки линии оптимизации SUPERPUSH 200 OPTIMUS входят следующие компоненты:

— персональный компьютер, оснащенный лицензионной операционной системой «Windows XP Professional»,
— шкаф для размещения электрических комплектующих,
— конвейер загрузки материала для обработки, оборудованный выталкивателем,
— устройство для считывания с поверхности заготовок маркировок, произведенных оператором,
— пильный агрегат и рабочий стол,
— стол для разгрузки линии, на котором производится сбор готовой продукции.

Особенности конструкции линии оптимизации модели SUPERPUSH 200 OPTIMUS:

1. Программное обеспечение и система ЧПУ.
Программное обеспечение линии разработано для операционной системы «Windows XP Professional» и способно выполнять множество различных функций, наиболее важными среди которых являются следующие: обработка введенных оператором параметров, ведение статистики, автоматический поиск и загрузка обновлений (ПК оснащен модемом и возможностью сетевого соединения), разработка вариантов оптимизации раскроя на выбор оператора, диагностирование состояния оборудования в любой момент работы линии с выводом данных на экран, обширная память на программы обработки и оптимизации, режим симуляции, позволяющий варьировать и комбинировать разнообразные параметры программного обеспечения для достижения максимально эффективной обработки материала и т.д.